برنامه نویسی و مانیتورینگ PLC

برنامه نویسی و مانیتورینگ plc

برنامه‌ نویسی PLC و مانیتورینگ؛ جایی که اجرا واقعاً هوشمند می‌شود

اگر کنترل فرایندت را به رله، تایمر و سیم‌ کشی سنتی سپرده‌ای، هر تغییر کوچک یعنی دوباره‌ کاری، توقف خط و هزینه‌ی اضافه.
برنامه‌ نویسی اصولی PLC و طراحی یک سیستم مانیتورینگ درست خط تولید را قابل‌پ یش‌ بینی، قابل‌ تنظیم و قابل‌ توسعه می‌کند.

در بارمان صنعت هوشمند تمرکز ما روی این است که فرایند، نه فقط کُد را بفهمیم؛ یعنی منطق کنترل، محدودیت‌های مکانیکی، ایمنی اپراتور و نیاز کارفرما همه در طراحی لحاظ می‌شود.


خدمات تخصصی PLC و مانیتورینگ

۱. برنامه‌ نویسی حرفه‌ای PLC

طراحی، پیاده‌سازی و بهینه سازی منطق کنترل برای:

  • خطوط تولید و بسته‌ بندی
  • سردخانه‌ها و سیستم‌های برودتی
  • سیستم‌ های پمپاژ، بوسترپمپ و مخازن
  • ماشین‌آلات تک‌ منظوره و چندمنظوره

استفاده از زبان‌های استاندارد طبق IEC 61131-3 مثل Ladder، Function Block، Structured Text بر اساس نوع پروژه.

بسته به نیاز پروژه امکان کار با برند های متداول مانند Siemens، Schneider، Omron، Delta و … وجود دارد.


۲. طراحی و پیاده‌سازی HMI و SCADA

طراحی صفحات مانیتورینگ برای اینکه اپراتور به‌جای حدس زدن، وضعیت واقعی سیستم را ببیند:

  • طراحی صفحه‌ های گرافیکی واضح و ساده برای اپراتور
  • نمایش آلارم‌ها، وضعیت ورودی/خروجی‌ها، ترندها و لاگ رویدادها
  • تنظیم ست‌ پوینت‌ها، مد های کاری و تایمرها از روی HMI/SCADA
  • تعریف سطوح دسترسی (اپراتور، سوپروایزر، مدیر)

۳. یکپارچه‌ سازی و ارتباطات صنعتی

اتصال PLC و سیستم مانیتورینگ به تجهیزات و سیستم‌های دیگر:

  • پروتکل‌ های صنعتی مانند Modbus، Profibus، Profinet و Ethernet/IP (بسته به سخت‌افزار پروژه)
  • ارتباط بین چند PLC در یک خط تولید
  • ارتباط PLC با اینورترها، ترانسمیترها، کنترلرهای دما و سایر تجهیزات فیلد

۴. عیب‌یابی، بهینه‌سازی و توسعه سیستم‌های موجود

بسیاری از پروژه‌ها از صفر نیستند؛ سیستم قبلاً اجرا شده اما:

  • مدام خطا می‌دهد
  • توقف‌های غیرمنتظره دارد
  • مصرف انرژی غیرمنطقی است
  • اپراتور با سیستم راحت نیست

در این حالت، روی همین سیستم موجود کار می‌کنیم:

  • مستند کردن منطق فعلی
  • اصلاح کُدها، آلارم‌ها و اینترلاک‌های ایمنی
  • بهینه‌ سازی سیکل‌ها برای کاهش زمان توقف و مصرف انرژی
  • آماده‌ سازی سیستم برای توسعه‌های بعدی

فرآیند اجرای پروژه PLC و مانیتورینگ

۱. جلسه فنی و جمع‌آوری اطلاعات
۲. طراحی لاجیک کنترل و ساختار کلی سیستم
۳. انتخاب سخت‌افزار مناسب (PLC، HMI، I/O و …)
۴. برنامه‌نویسی PLC و طراحی صفحات HMI/SCADA
۵. تست در محیط شبیه‌ سازی (در صورت امکان)
۶. راه‌اندازی در سایت و تحویل نهایی
۷. آموزش اپراتور و تحویل مستندات


مزایای همکاری با بارمان صنعت هوشمند در پروژه‌های PLC

  • طراحی بر اساس فهم فرایند، نه فقط نوشتن کُد
  • کاهش خطای انسانی و توقف‌های ناگهانی
  • امکان توسعه و تغییر منطق بدون سیم‌ کشی مجدد
  • مستند سازی کامل برای نگهداری و توسعه‌ی آینده
  • مناسب پروژه‌های سردخانه، خطوط تولید، تابلو برق، سیستم‌های پمپاژ و…

نتیجه‌گیری

اگر هنوز کنترل فرایند را با سیم‌ کشی سنتی، رله و حدس و گمان جلو می‌بری، هر تغییر یعنی ریسک و هزینه.
با یک سیستم PLC و مانیتورینگ درست، کنترل از تابلو به منطق منتقل می‌شود و پروژه‌ای داری که قابل‌پایش، قابل‌تحلیل و قابل‌توسعه است.

بارمان صنعت هوشمند اینجا است تا این بخش مهم پروژه را مهندسی و قابل‌اتکا کند.