برنامه نویسی PLC و مانیتورینگ؛ جایی که اجرا واقعاً هوشمند میشود
اگر کنترل فرایندت را به رله، تایمر و سیم کشی سنتی سپردهای، هر تغییر کوچک یعنی دوباره کاری، توقف خط و هزینهی اضافه.
برنامه نویسی اصولی PLC و طراحی یک سیستم مانیتورینگ درست خط تولید را قابلپ یش بینی، قابل تنظیم و قابل توسعه میکند.
در بارمان صنعت هوشمند تمرکز ما روی این است که فرایند، نه فقط کُد را بفهمیم؛ یعنی منطق کنترل، محدودیتهای مکانیکی، ایمنی اپراتور و نیاز کارفرما همه در طراحی لحاظ میشود.
خدمات تخصصی PLC و مانیتورینگ
۱. برنامه نویسی حرفهای PLC
طراحی، پیادهسازی و بهینه سازی منطق کنترل برای:
- خطوط تولید و بسته بندی
- سردخانهها و سیستمهای برودتی
- سیستم های پمپاژ، بوسترپمپ و مخازن
- ماشینآلات تک منظوره و چندمنظوره
استفاده از زبانهای استاندارد طبق IEC 61131-3 مثل Ladder، Function Block، Structured Text بر اساس نوع پروژه.
بسته به نیاز پروژه امکان کار با برند های متداول مانند Siemens، Schneider، Omron، Delta و … وجود دارد.
۲. طراحی و پیادهسازی HMI و SCADA
طراحی صفحات مانیتورینگ برای اینکه اپراتور بهجای حدس زدن، وضعیت واقعی سیستم را ببیند:
- طراحی صفحه های گرافیکی واضح و ساده برای اپراتور
- نمایش آلارمها، وضعیت ورودی/خروجیها، ترندها و لاگ رویدادها
- تنظیم ست پوینتها، مد های کاری و تایمرها از روی HMI/SCADA
- تعریف سطوح دسترسی (اپراتور، سوپروایزر، مدیر)
۳. یکپارچه سازی و ارتباطات صنعتی
اتصال PLC و سیستم مانیتورینگ به تجهیزات و سیستمهای دیگر:
- پروتکل های صنعتی مانند Modbus، Profibus، Profinet و Ethernet/IP (بسته به سختافزار پروژه)
- ارتباط بین چند PLC در یک خط تولید
- ارتباط PLC با اینورترها، ترانسمیترها، کنترلرهای دما و سایر تجهیزات فیلد
۴. عیبیابی، بهینهسازی و توسعه سیستمهای موجود
بسیاری از پروژهها از صفر نیستند؛ سیستم قبلاً اجرا شده اما:
- مدام خطا میدهد
- توقفهای غیرمنتظره دارد
- مصرف انرژی غیرمنطقی است
- اپراتور با سیستم راحت نیست
در این حالت، روی همین سیستم موجود کار میکنیم:
- مستند کردن منطق فعلی
- اصلاح کُدها، آلارمها و اینترلاکهای ایمنی
- بهینه سازی سیکلها برای کاهش زمان توقف و مصرف انرژی
- آماده سازی سیستم برای توسعههای بعدی
فرآیند اجرای پروژه PLC و مانیتورینگ
۱. جلسه فنی و جمعآوری اطلاعات
۲. طراحی لاجیک کنترل و ساختار کلی سیستم
۳. انتخاب سختافزار مناسب (PLC، HMI، I/O و …)
۴. برنامهنویسی PLC و طراحی صفحات HMI/SCADA
۵. تست در محیط شبیه سازی (در صورت امکان)
۶. راهاندازی در سایت و تحویل نهایی
۷. آموزش اپراتور و تحویل مستندات
مزایای همکاری با بارمان صنعت هوشمند در پروژههای PLC
- طراحی بر اساس فهم فرایند، نه فقط نوشتن کُد
- کاهش خطای انسانی و توقفهای ناگهانی
- امکان توسعه و تغییر منطق بدون سیم کشی مجدد
- مستند سازی کامل برای نگهداری و توسعهی آینده
- مناسب پروژههای سردخانه، خطوط تولید، تابلو برق، سیستمهای پمپاژ و…
نتیجهگیری
اگر هنوز کنترل فرایند را با سیم کشی سنتی، رله و حدس و گمان جلو میبری، هر تغییر یعنی ریسک و هزینه.
با یک سیستم PLC و مانیتورینگ درست، کنترل از تابلو به منطق منتقل میشود و پروژهای داری که قابلپایش، قابلتحلیل و قابلتوسعه است.
بارمان صنعت هوشمند اینجا است تا این بخش مهم پروژه را مهندسی و قابلاتکا کند.